烟气治理脱硫技术

　　石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术简述：

　　以石灰石/石灰/电石渣作为脱硫吸收剂，石灰石/石灰/电石渣经破碎细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液;石灰石浆液经浆液循环泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的SO2与浆液中的CaCO3进行反应生成亚硫酸钙(同时去除烟气中间分其他污染物)，从吸收塔下部浆池鼓入氧化空气使亚硫酸钙强制氧化成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度，结晶形成二水石膏析出，完成脱硫反应。

　　石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术特点：

　　1、采用单回路喷淋空塔，塔内气液接触区无构件，可有效降低塔内运行阻力；

　　2、采取计算机模拟，结合实际工程经验，优化脱硫塔及塔内构件的布置，保证脱硫塔内烟气的稳定流动和浆液的均匀喷淋，保证塔内气液接触充分，达到最佳脱硫效果；

　　3、技术成熟，可靠，运行稳定；

　　适用范围：新建脱硫装置或脱硫改造

　　应用行业：冶金、化工、火电厂等

　　工艺流程：

　　从除尘器出来的烟气通过增压风机，进入换热器，烟气被冷却后进入吸塔，并与石灰石浆液混合。浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟气穿过除雾器，除去悬浮水滴后经烟囱排放。

　　2、氨法脱硫技术简述

　　氨-肥法脱硫技术以液氨(气氨)、(废)氨水、碳铵、尿素等可以产生氨的碱性物质作为脱硫吸收剂，与洗涤后的烟气发生反应产生亚硫酸铵，生成的亚硫酸铵溶液被鼓入的空气强制氧化生成硫酸铵溶液，完成脱硫反应。硫酸铵溶液被原烟气热量浓缩、结晶，生成硫酸铵浆液(也可采用蒸发结晶工艺)。硫酸铵浆液通过结晶泵输送至硫铵后处理系统，进行旋流、离心分离、干燥、包装成袋装成品。

　　氨法脱硫技术特点：

　　1、没有二次污染，无废水、废渣和二氧化碳排放。

　　2、原材料来源广范：可以采用液氨、氨水、废氨水，还可以采用化肥级碳铵。

　　3、脱硫工艺副产品为硫酸铵化肥，有很高的利用价值。

　　4、脱硫系统液气比低，能耗低。

　　5、工艺系统简单，流程紧凑，装置阻力小，系统可靠。

　　6、脱硫塔吸收反应速度快，脱硫效率高，对然煤硫分的适应性强。

　　适用范围：新建脱硫装置或脱硫改造。

　　应用行业：化工、火电厂、冶金、烧结机、硫回收尾气等。

　　该工艺主要化学反应为：

　　第一步，以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础的吸收过程：

　　SO2+H2O+×NH3=(NH4)xH2-×SO3

　　采用氨将烟气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。

　　第二步，采用空气对亚硫铵直接强制氧化：

　　(NH)×H2-×SO3+1/2O2+(2-×)NH3=(NH4)2SO4

　　工艺流程：

　　界区外来烟气经入口烟道进入多功能脱硫塔，对烟气进行洗涤降温、吸收SO2、除雾后进入除尘装置，完成对烟气中颗粒物的控制、洗涤等功能，保证脱硫塔出口烟气指标达到超低排放要求，脱硫后净烟气回原烟囱或经塔顶直排烟囱排放。

　　烟气中的二氧化硫被吸收，形成的亚硫酸铵溶液，经强制氧化、浓缩、结晶，得到一定固含量的硫酸铵浆液。一定固含量硫酸铵浆液通过结晶泵输送至硫铵后处理系统，进行旋流、离心分离、干燥、包装等工艺过程，制得固体硫酸铵产品。